Поцинкованата стоманена тел се използва широко в строителството, хардуера, телените мрежи, енергетиката и телекомуникациите, селското стопанство и животновъдството, магистралните парапети и производството на стоманени въжета. Качеството на продукта пряко влияе върху безопасността на проекта, експлоатационния живот и надеждността; следователно, строги, унифицирани и количествено измерими стандарти за качество трябва да се прилагат през целия производствен процес.
Основната суровина за поцинкована стоманена тел е горещо валцована ниско{1}}въглеродна стоманена тел, обикновено изработена от материали като Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 и SWRCH18A. Качеството на суровината е основният фактор, определящ механичните свойства, качеството на повърхността и адхезията на поцинкованото покритие на крайния продукт. Съдържанието на въглерод пряко влияе върху якостта, якостта и способността за изтегляне на стоманената тел и трябва да бъде строго контролирано: C По-малко или равно на 0,15%, Si По-малко или равно на 0,07%, Mn0,30%~0,60%, P По-малко или равно на 0,035%, S По-малко или равно на 0,035%. P и S са вредни примеси; прекомерните нива могат да доведат до повишена чупливост, счупване при изтегляне и лоша адхезия на цинковото покритие. Следователно стриктното спазване на горните граници е от съществено значение.
Механичните свойства често определят областите на приложение на поцинкованата стоманена тел. Изискваме якост на опън от 290~420MPa, удължение по-голямо или равно на 25%, намаление на площта по-голямо или равно на 55% и твърдост HRB 60~75. Телпръчката не трябва да има видими кухини при отделяне, разслояване или свиване; в противен случай е склонен към счупване по време на изтегляне и пукнатини в крайния продукт. Много потребители имат много строги изисквания за качеството на повърхността на поцинкованата стоманена тел. Професионалните производители трябва да гарантират, че повърхността е без пукнатини, гънки, белези, неравности, прекалено дебела нагар от железен оксид, петна от ръжда, маслени петна и примеси при напускане на фабриката. Толерансът на диаметъра трябва да бъде ±0,20 mm, а елиптичността по-малка или равна на 60% от толеранса на диаметъра. Производството на валцдрани със силна повърхностна ръжда е забранено; в противен случай ецването ще бъде непълно и адхезията на цинковия слой ще бъде лоша.
Основната цел на предварителната обработка е да се премахнат оксидните нагари, ръждата и маслото, като се осигури чиста и активирана повърхност на стоманената тел, за да се гарантира добра металургична връзка между разтопения цинк и стоманения субстрат. Лошата предварителна обработка по време на производството на поцинкована стоманена тел може директно да доведе до отлепване на цинковия слой, непълно покритие и обезцветяване.
Стандарти за качество на обезмасляване и отстраняване на масло: Алкална концентрация 5% ~ 10%, температура 60 ~ 80 градуса, време за обработка 3 ~ 8 минути. Стандарт за проверка: Без маслени петна или остатъци от осапунване върху повърхността на стоманената тел, непрекъснат и равномерен воден филм, без кухини при свиване.
Стандарти за качество на ецване с киселина и отстраняване на ръжда: Често използвано ецване със солна киселина. Концентрацията, температурата и времето трябва да бъдат строго контролирани. Концентрация на солна киселина 12% ~ 18%, стайна температура ~ 45 градуса, време 5 ~ 15 минути. След ецване повърхността трябва да има напълно открит сребристо-сив метален блясък, без остатъци от оксиден котлен камък и без свръх-корозия. Свръх{11}}за корозия се съди по появата на вдлъбнатини, водородна крехкост или почерняване на повърхността; ако се намери, повърхността трябва да се бракува.
Стандарти за качество на измиване с вода: След ецване с киселина е необходимо много{0}}етапно изплакване с противоток. Първият етап използва течаща чиста вода за отстраняване на свободната киселина. Вторият етап използва pH, по-голямо или равно на 4, за да предотврати пренасянето на киселина в резервоара за флюс. Стандарт за проверка: Няма киселинни остатъци или адхезия на желязна сол върху повърхността.
Плавни стандарти за качество на обработката: флюсът обикновено е цинков хлорид + смесеният разтвор на амониев хлорид служи за предотвратяване на вторично окисляване и подобряване на омокряемостта на цинковата баня. Изискваме концентрация от 150-250 g/L, температура от 50-70 градуса, pH от 4,0-5,5, време за обработка от 1-3 минути, температура на сушене от 120-200 градуса и стандартно време за сушене на пълна сухота на повърхността, без влага, петна от сол и неравномерна кристализация. Разтворът на потока трябва да се филтрира редовно, за да се отстрани шлаката; в противен случай ще се образуват цинкова шлака и цинкови нодули, което ще повлияе на качеството на повърхността на поцинкованата стоманена тел.
Поцинковането се разделя на горещо поцинковане и електро-поцинковане, като стандартите за качество на двете се различават значително, което го прави ключов фокус на проверките на външната търговия.
Стандарти за качество на горещо поцинкована стоманена тел: Горещо поцинковане води до дебел цинков слой и дълга устойчивост на корозия, в съответствие с ISO 1460, ASTM A641 и GB/T 20492. Суровината на цинковите слитъци е 99,99% чист цинк, съответстващ на GB/T 470. Температурата на цинковата баня е 440~465 градуса, съдържанието на алуминий е 0,18%~0,22%, примесите в цинковата баня са по-малко или равни на 0,02% Fe и използването на рециклиран цинк е забранено.
Стандарти за качество на електро-поцинкованата стоманена тел: Електро-поцинкованата стоманена тел има гладка повърхност и по-тънък цинков слой, подходящ за прецизни продукти. Теглото на цинковия слой е 10 ~ 40 g/m², дебелината е 1,4 ~ 5,6 μm, повърхността е ярка и равномерна, без изгаряне или потъмняване и има ниска крехкост, което я прави подходяща за огъване и формоване. Неговата устойчивост на корозия е по-слаба от горещо поцинковане и не е подходящо за силно корозивни среди.